紧固件表面处理方式之③——氧化发黑

发黑+涂油是工业紧固件很流行的镀层,因为它最便宜,并且在油耗尽之前看起来不错。但是由于发黑几乎无防锈能力,所以无油后它很快就会生锈。就是在有油状态下,其中性盐雾试验也只能达到3~5小时。

发黑的主要目的：①对紧固件表面起防锈作用；②增加紧固件表面的美观及光泽作用；③降低淬火过程的应力作用。

⑴装架 

为保证待发黑紧固件表面质量均匀，

紧固件间应点或线接触。

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⑵沸碱水溶液去油 

先向碱溶液槽中加清水，

再加入15g/L水溶的氢氧化钠（NaOH）加热到沸点，

将紧固件放入槽中，清洗5-10min，

非光滑表面酌情增加时间。

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⑶水清洗 

用沸水清洗，

冷水冲洗干净紧固件表面残留碱液。

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⑷盐酸溶液去锈 

酸槽中加入清水后将盐酸缓慢倒入清水中，

浓度为14%-18%（用波美浓度计测试），

温度≤30℃，将待酸洗紧固件放入槽内，

酸洗时间为3-5min，非加工表面酌情增加清洗时间。

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⑸水清洗 

用冷水清洗，

冲洗干净紧固件表面残留酸液。

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⑹沸水加热 

将已冲洗的紧固件放入沸水中，

加热到90℃以上，放入氧化槽中。

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⑺氧化 

①氧化槽中成分配比：每升水中加：

氢氧化钠（NaOH）600g，

亚硝酸钠（NaNO2）60g，

含结晶水的磷酸三钠（Na3PO4）20-40g。

②配制方法：

先在氧化槽中放入：

2/8容积的水，

再称好的氢氧化钠（NaOH）缓慢加入，

待溶液达100℃左右时，

再加入磷酸三钠（Na3PO4），

制成氧化液。

③氧化温度时间：

将沸水加热的紧固件放入：

氧化温度（145±5℃）的氧化液中

（用0-200℃玻璃温度计测试，用沸水校表），

氧化时间30-50min。

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⑻水清洗 

用清水冲洗干净紧固件表面残留氧化液，

待皂化。

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⑼皂化 

①将冲洗干净的紧固件放入皂化槽中皂化，

使紧固件表面生成一层硬脂酸铁薄膜。

用民用肥皂10条，熔入100L水中，

按比例调整浓度及容量，制造皂化液。

②加热温度及皂化时间：

皂化液温度80-90℃（用玻璃温度计测量），

皂化时间2-3min。

根据皂化紧固件工件大小每日向皂化液中加入一条肥皂，

并加入适量的水，保持溶液浓度。

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⑽水清洗 

将紧固件表面皂液用清水冲洗干净，

沸水加热。

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⑾自干 

利用自身热量离水自干。

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⑿浸热油 

将自干没有水滴的紧固件浸入80℃

（用玻璃温度计测量）的L-AN15全损耗系统用油中1-3min。

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⒀控油 

浸油后的紧固件离开油槽后，

将紧固件表面及四周油滴控净。

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⒁检验

 ①外观检验：将紧固件放在日光灯光源下，

距肉眼300mm，观察其表面，若颜色均匀一致，

无明显花斑与锈迹存在，则良好，

颜色为黑色或蓝黑色。

②氧化膜疏松测定：去油后的紧固件上，

滴上数滴3%硫酸铜溶液，30s内不显示铜色为合格。

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⒂入库 

根据质检要求检验合格后入库，

否则按原工艺程序返工。