精密微型零件的加工方法

如今，微型零件的精密程度越来越高，体积越来越小，工艺越来越复杂，怎么实现这些微型零件的加工变得极具挑战性。

精密加工的三个主要发展趋势

(1)高精度、高效率
        超精密加工永恒的主题。探索能兼顾效率与精度的加工方法，成为超精密加工领域研究人员的目标。
        (2) 工艺整合化
        高生产效率越来越成为企业赖以生存的条件，于是出现了“以磨代研”甚至“以磨代抛”的呼声。使用一台设备完成多种加工(如车削、钻削、铣削、磨削、光整)的趋势越来越明显。
        (3) 大型化、微型化
        精密零件的大型化，微型化也成为了一种发展趋势。

目前，精密机械零件方法主要有：

车、铣、刨、插、磨、鑽、镗、冲、锯等方法。还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。

车：有立车、卧车；新设备有数控车，主要加工回转体；

铣：有立铣、卧铣；新设备有数控铣，也叫加工中心；主要加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；

刨：主要加工外形直线面，正常情况下加工出来的表面粗糙度没有铣床高；

插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工；

磨：有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等；高精度表面的加工，精密机械零件出来的工件表面粗糙度特别高；

鑽：孔的加工；

镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔；

冲：主要是通过冲床冲压成型，可以冲圆或异形孔；

锯：主要是通过锯床切割加工，常用于下料工序。