计算机的出现为许多行业带来了数字系统的概念。特别是在制造业，这种技术已经得到了广泛的应用，CNC加工现在被视为黄金标准，并提供了比传统方法更多的优势。
CNC与传统加工:基础
CNC代表计算机数控，这样的系统是由软件组成的，这些软件把指令传达给物理硬件。
软件系统是用数字代码格式(又名程序)编写和呈现的。
程序本质上是一个指令列表，它将命令传递给系统的硬件。它指示机器组件按照选定的顺序执行特定的任务。
另一方面，传统的加工是通过直接的人工干预来完成的:
操作员负责告诉机器何时何地移动，以及执行特定的任务(切割、钻孔、铣削等)。
这是通过使用各种杠杆、仪器、控制器、尺子等来完成的，并需要一个熟练的人员来完成这项长期的任务。操作人员可以任意启动和停止机器，并负责选择进给和硬件的运动。
关键的结论是，数控加工可以，后编程，几乎留给自己的设备。另一方面，传统的加工需要不断的人机交互。
CNC优于传统…
转用CNC有很多优点，从显著的成本效益到大大提高机器操作员的健康和安全。
降低运行成本：处理完机器（通常需要30分钟左右）后，就可以单独工作。这使操作员可以自由地执行其他任务，例如编程和操作其他机器。因为仅需监督CNC加工即可确保没有错误发生或调整程序，因此每个操作员的时间都更具成本效益。公司可以从雇用更少的人力，同时获得更高的产量中受益。
更高的安全等级：传统加工的本质意味着操作员必须靠近运动部件和冷却液，这两者均构成重大危险。CNC机器操作员看到防护玻璃或防护罩安全背后的组件，这意味着大大降低了风险。
提高效率：人为错误是传统加工方法的重要因素。设置精度完全取决于操作员的技能，并且常见错误。另一方面，CNC机器的设置是通过计算机编程和特殊的坐标测量探针进行的。这可以实现自动零点认证，从而大大减少设置的不准确性。
减少对测试运行的需求：在设置传统加工时，操作员必须熟悉设置和刀具通过。这通常需要进行测试才能达到所需的标准。CNC系统避免了这种情况，使操作员可以在实际执行之前可视化完成的过程。
更高的灵活性： CNC驱动的系统可以在一台机器上组合多个工具，而无需使用单独的设备进行钻孔，铣削和车床加工。这可以通过输入必要的代码来指示，以指示硬件沿所需的轨迹移动。这减少了对多台机器执行各种不同任务的需求。
更快的切割速度：只能以10,000 rpm的切割速度安全地进行手动操作。超出此范围的机器必须保持稳定，以防止振动–手动操作是不可能的。但是，CNC车削加工可以在更高的切削参数下执行。这是因为切割区域是封闭的，因此会包裹弹丸并定期使用高压冷却液以减少热量积聚。
CNC加工减少人为错误，提高产量并提高利润
CNC加工的案例功能强大，并且在工程的各个领域都得到了迅速的采用。优点很多，与可以直接进行CNC数控编程的制造商合作提供了一个强大的机会来提高生产率，提高准确性（从而提高客户满意度），改善健康和安全性，优化员工队伍并提高员工技能。
